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细木工板拼接中胶的使用注意事项

2018-11-14 08:38:33 青岛龙丰伟业机械有限公司 阅读

使用生产细木工板过程中,拼板胶要注意方法,否则容易开裂或翘曲。木材含水率8-12%为佳;配比:拼板胶:固化剂=10:0.8~1(重量比)。使用时将固化剂加入胶水中搅拌均匀,在1~2小时内使用最佳。在使用中发现气泡现象属正常现象,如气泡过多则需要多搅拌几次至气泡自然沉后再使用。撤压:需长时间加压,小面积板材可在加压1.5小时后撤压,但在转入下工序前必须在撤压后3小时。
1、木材的控制
含水率的控制:14%以下;保持拼接面的平整,不能有波浪面或弯曲、扭曲面出现,对容易变形的木材(例如橡木、水曲柳等),当天刨平的必须当天拼完,过夜的必须重新刨平;拼接前要先除尽木材表面的木灰尘土。
2、调胶的方法
调配固化剂的时候,根据盛胶器具的大小决定调胶的多少,在调胶器具中只能使用容积的三分之一进行调胶,否则会造成胶浆反应起泡而溢出。请选用平底圆形塑料桶调胶为最好,这种容器很容易将固化剂搅拌均匀。不可以向胶中加水或其他物质,否则会造成凝固或强度急剧下降。调配了固化剂的拼板胶一般要求在12小时以内用完(涨完泡后再用效果更显著)。没用完的固化剂一定要严格密封存放,不能有水混入,以免造成硬化而报废。固化剂的配搭量一经确认,不能任意变动,否则会严重影响粘接强度和抗水性等关键功能。
3、涂胶量的控制
使用者要根据当天当时的空间温度和湿度决定涂胶量。空间温度低、湿度大(80%以下)、木质硬时,涂胶量要少;空间温度高、湿度小(60%以下)、木质软时,涂胶量要多一些。
4、涂胶方法
因胶的粘度(稠度)大,涂胶时最好用手动涂胶机、猪毛刷或橡胶刮刀进行均匀涂胶,施胶量一般控制在150g-250g/m之间(硬杂木施胶120g-150 g/m、松软木施胶120g-250 g/m)。工件涂刷胶后要尽快拼接起来,防止胶体表面成膜,以免造成假拼接而极易开胶。
5、加压方法及加压时间
无论采用哪种加压方式,都要保持30-50cm一个压点的多点均匀加压。加压的时间控制要视工作现场的温度和空气湿度而定,除圆盘拼板机的加压时间为30-40分钟以外,其他的加压方式正常定义为(25℃时,湿度60%以下)2-4小时。在温度高、湿度低的条件下拼板时,可把加压时间缩短到一小时左右;反之则需要4小时或者更长时间。
6、加压中检查
加压中要注意防止木条抽出(不平和大小头最容易出现),如有抽出要松压复位,不能带压强行复位;看拼缝有无胶体溢出,如果无胶溢出说明涂胶量不够或涂胶后待压时间太长,有此现象立即纠正。加压检查工序不可忽视。
7、卸压后的养护期限
在实木拼板或齿接工序中,为了防止开胶,对拼接好的工件卸压后均要进行堆码养护过程。根据不同的木质在不同的气候条件下,要设定一个养护时间段,确保下一道工序的正常使用,我们建议:在气温低、湿度高、木质硬的条件下碓码养护时,最佳时间设定在3-5天:在气温高、湿度低、木质软的条件下堆码养护时,最佳时间设定在1-2天为适宜。
8、用不完的余胶处理
调配了固化剂的拼板胶一时不能用完的,一定要密封好临时存放,等待下次继续再用(不能长时间暴露在空气中,防止干皮),不会影响拼接质量。

拼板机电控箱内部结构

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